PCBA通孔元器件工在波峰焊藝制程中，一個極其重要的因素是透錫率。透錫的質量直接決定了焊點的可靠性。如果波峰焊后的透錫效果不佳，可能會導致虛焊等問題的出現(xiàn)。

波峰焊工藝中對透錫率有一定的要求：

焊點透錫率通常需要達到百分之75以上這是波峰焊的要求，也就是說，在面板外觀檢驗中，焊點的透錫率應高于板厚的75%。透錫率在75%至100%之間都是可接受的范圍。波峰焊在焊接過程中，由于熱量被PCB板迅速吸收，如果溫度不足，就會導致透錫效果不佳。為了讓PCB板獲得更多的熱量，要根據(jù)不同的PCB板調整相應的吃錫深度。

那些因素影響波峰焊透錫率：

影響波峰焊透錫率低的原因有，波峰焊焊接工藝、原材料（PCB板、元器件）、人工焊接的水平和助焊劑的使用。

1.波峰焊焊接工藝因素：

波峰焊的工藝是影響透錫不良的因素，需要重新設置和優(yōu)化焊接參數(shù)。一些關鍵因素包括波峰高度、溫度設定、焊接時間和移動速度等。為了提高透錫率，可以考慮以下方法：降低軌道角度，增加波峰的高度，從而增加錫液與焊盤的接觸面積；適當提高波峰焊接的溫度，但要確保不超過元器件可承受的溫度范圍；降低運輸速度，增加預熱和焊接時間，以確保助焊劑能夠充分去除表面的氧化物，促進錫液滲透焊點，提高透錫率。

2. （PCB板、元器件）原材料因素：

通常情況下，熔化的錫具有較強的滲透性，但并非所有金屬都能被錫滲透。例如，鋁金屬表面會形成一層致密的保護層，其分子結構使得其他分子很難滲透進去。此外，如果金屬表面存在氧化物，錫也難以滲透。在這種情況下，需要使用助焊劑來處理或徹底清除氧化層。

3.人工焊接因素：

檢驗波峰焊的焊接質量中，有些元器件只形成了表面焊點的錐形，而通孔內(nèi)沒有透錫，導致虛焊的問題。類似的情況通常出現(xiàn)在人工焊接中，主要是由于焊接溫度不足或焊接時間過短所引起的。波峰焊的透錫不良很容易導致虛焊問題，從而增加了人工返修的成本。相比之下，選擇性波峰焊的透錫率要比波峰焊高得多。如果產(chǎn)品對焊接質量和透錫率要求很高，可以考慮使用選擇性波峰焊，這在一定程度上可以減少透錫不良的問題。

4.助焊劑因素：

焊接表面上的氧化物以及防止焊接過程中再次氧化的問題，助焊劑的選擇不當、噴涂不均勻以及使用量過少或過多都可能導致透錫不良。首先，我們應選擇來自正規(guī)品牌的助焊劑，因為這樣效果更好。此外，定期檢查助焊劑噴頭也很重要，以防止噴頭堵塞或損壞。